鈦易被氧化，高溫下在微量含氧氣氛中生成氧化膜，會(huì)出現(xiàn)回火色，因此冷軋鈦板鈦帶的退火要在真空退火爐中進(jìn)行。根據(jù)用途有時(shí)也在大氣退火爐中進(jìn)行，而后進(jìn)行堿熔鹽的酸洗處理，以除去表面氧化皮。大氣退火的溫度為700-800度，保溫時(shí)間較短。退火爐用懸鏈?zhǔn)?，可生產(chǎn)平整度好的帶卷，也能減輕精整工序的矯形負(fù)荷。大氣退火后用堿熔鹽（約500°C)除磷，再進(jìn)行酸洗。最終退火后的材料要根據(jù)需要進(jìn)行平整或矯形，再切邊、切條、切板，經(jīng)表面質(zhì)量檢查后出廠。 退火條件要根據(jù)產(chǎn)品的加工方法和用途來(lái)設(shè)定，退火后的組織—般為均一的等軸組織。

真空退火前必須洗凈冷軋卷，完全除去軋制油等油脂類，一般用堿洗脫脂。洗凈的冷軋鈦帶在真空退火爐內(nèi)真空排氣后加熱，升溫要分階段進(jìn)行，以緩和鈦帶卷內(nèi)部和外部的溫差。在真空排氣若干時(shí)間后用氦氣置換，并用強(qiáng)制風(fēng)扇攪拌，使之產(chǎn)生對(duì)流熱傳導(dǎo)而均溫。在400-500°C要保持真空排氣狀態(tài)，以得到更為潔凈的表面。退火溫度為600-650°C保溫5-10小時(shí)，加上加熱時(shí)間和冷卻時(shí)間，一爐處理時(shí)間大約為10-50小時(shí)。