目前，熱軋鈦卷的應用越來越廣泛，由于鈦的元素特性原因，熱軋鈦卷在生產過程中很容易出現(xiàn)表面缺陷，鈦卷在熱軋加工時，表面因氧化形成氧化層，同時軋制過程中也會形成壓入、凹坑或起皮等局部缺陷，這些缺陷將嚴重影響熱軋鈦卷的使用，因此在使用之前需要對上述缺陷進行表面處理。

目前，普遍使用砂輪機對鈦卷表面缺陷處進行打磨，但對其進一步的修復工藝較少被提及。通過修磨的熱軋鈦卷可以作為冷軋鈦卷的原料，經過后續(xù)冷軋，缺陷可被淡化或消除。但是如果直接作為成品使用，必須進行進一步處理。

專利文獻CN104070076A公開了一種冷軋用熱軋鈦卷的表面處理工藝，該工藝將熱軋鈦卷通過拋丸、修磨、酸洗、二次拋丸、二次酸洗等步驟對熱軋鈦卷表面進行處理，其經表面處理的熱軋鈦卷主要作為后續(xù)冷軋鈦卷的原料，對表面缺陷處理較為粗略，不易作為成品使用。

a、將熱軋鈦卷表面缺陷處進行打磨，打磨后將整卷熱軋鈦卷進行退火處理；

b、將退火處理后的整卷熱軋鈦卷經拋丸后酸洗；酸洗液為HNO3和HF的混合液；

c、對酸洗后的熱軋鈦卷步驟a中所述缺陷處進行再次打磨、然后用丙酮或酒精清洗、采用鈦焊絲對上述缺陷處進行焊接，然后對焊接處再次進行打磨。

其中，上述熱軋鈦卷的表面處理方法中，步驟a中，所述打磨深度為0-2mm；打磨溫度為350-750℃。

進一步的，上述熱軋鈦卷的表面處理方法中，步驟a中，對于起皮缺陷，打磨深度為0.45-0.55mm；對于凹坑缺陷，打磨深度為0.95-1.05mm；對于夾雜缺陷，打磨深度為1.45-1.55mm；對于壓入缺陷，打磨深度為1.95-2.05mm。

其中，上述熱軋鈦卷的表面處理方法中，步驟a中，所述退火處理的溫度為550-670℃；每米長的熱軋鈦卷的退火處理時間為3-10min。

其中，上述熱軋鈦卷的表面處理方法中，步驟b中，所述酸洗液中HNO3的質量濃度為50-200g/L；酸洗液中HF的質量濃度為3-15g/L；酸洗液的用量為0.5-2m3/t鈦卷。

其中，上述熱軋鈦卷的表面處理方法中，步驟b中，所述酸洗的溫度為30-50℃。

其中，上述熱軋鈦卷的表面處理方法中，步驟c中，所述焊接時使焊接處突出的最高點高于板面0.5-2mm。

其中，上述熱軋鈦卷的表面處理方法中，步驟c中，對焊接處再次打磨至焊接處與鈦卷表面呈一個光滑平面。

其中，上述熱軋鈦卷的表面處理方法中，步驟c中，所述鈦焊絲為TA1，直徑為3-8mm。

本發(fā)明的有益效果是：

采用本發(fā)明方法對熱軋鈦卷的表面缺陷處進行打磨、退火處理、酸洗，然后經再次打磨、清洗、焊接等后處理過程，有效改善了熱軋鈦卷的表面質量，使具有表面缺陷的熱軋鈦卷經過處理后能夠正常使用，增加了企業(yè)的經濟效益，使熱軋鈦卷的平均利用率提高8％左右。采用本發(fā)明方法處理得到的熱軋鈦卷可以直接作為成品使用，應用于化工設備、復合板等領域，同時也可以作為冷軋鈦卷的原料，提高了熱軋鈦卷的使用范圍，寶雞西部鈦材專業(yè)加工生產鈦卷板、鈦卷帶歡迎來電咨詢洽談合作。